零件經過滲氮和碳氮共滲處理后，預氧化溫度和時間的選擇需要按照現場實際條件在工藝上合理規范，不可照抄或是隨意而為。也可以推斷，凡是升溫過程中發生了設備故障或操作不當，出現鋼表面氧化過甚，可能會發生脫皮的情況，檢漏和堵漏，增加氣量就可以避免。
1、預氧化過度造成的零件處理后表面起皮不僅發生在提到的滲氮和氮碳共滲，在滲碳工藝上也很常見。
2、現象一：20CrMo材料小齒輪，滲碳淬火拋丸后齒根、端面小溝槽、臺階底部等出現殘留氧化皮一樣的東西；尤其在珩齒后齒根珩不到部位明顯，金相檢查不到異常，尺寸檢測不到變化。然后調整脫脂爐溫度后問題得到解決。
3、從我們公司生產實踐中發現，推盤線脫脂溫度與多用爐不能一樣，多用爐可以高一些；
4、工件的前清洗對于起皮也有影響。尤其是清洗劑中添加有強氧化型防銹劑時更嚴重。
5、起皮的機理與LZ分析一樣：就是預氧化形成的氧化膜在爐中被還原，由于氧化膜原始缺陷與基體不再是冶金結合，造成淬火急冷時與基體剝離，這種氧化膜很薄，千分尺檢測不到尺寸變化情況。但有時會造成顏色上差異，我們稱作為“花斑”。
6、這種氧化膜在較大工件、快油淬火中不易察覺到，主要是這層氧化膜淬火時完全剝落，或在隨后拋丸中被完全打掉 ，實際生產中不易察覺到，但帶預氧化設備中小件熱油淬火工藝中容易被發現（如果預氧化溫度不當）。
預氧化會有一定的影響，但應不至于脫皮，原來做氮化的預氧化時較高用過500度，時間有二個多小時，出爐時出沒出現脫皮的現象，多用爐有時不能正常出爐，隨爐降溫，再加熱淬火時出現過脫皮的現象，脫皮肯定與氧化有關，但溫度和時間會比較長。