天然氣臺車熱處理爐的溫度控制至關重要，溫度是工業熱處理中決定工件處理質量的重要依據，能否在預定的溫度環境中進行加熱和保溫處理將影響工件后期的力學性能和品質。熱處理過程的熱穩定，工件本身的熱穩定是保證熱處理產品質量的重要條件。因此，爐內溫度需要認真加以控制及檢測。熱處理爐的另一個重要控制因素是爐內氣氛。熱處理中常用氣氛為N2。有的用復合氣氛。氣氛對熱處理件性能有重大影響，這就涉及精密的流量與控制。此外，物料的移動和位置控制也很重要。這些參數雖可單獨控制，但微機的普及化導致熱處理的快速、集中和綜合控制的實現。
熱處理設備的微機控制是工業爐的重點和熱點，效益較為明顯，如進口的緊固件工廠熱處理流水線采用全自動的計算機控制，由機器人操作的生產方式，與傳統的熱處理比較，可節約耗氣40%和大量的能源。
一、爐體部分
1.臺車鋼架縱梁采用組合式分段焊接結構，橫梁采用變截面魚腹式焊接結構，車輪采用平衡架式組合車輪結構，足夠的強度、剛度和附著力，確保了平穩運行和使用。
2.爐襯全部采用高純硅耐火纖維，經特殊粘貼成大板塊，避免了熱橋現象，減少爐體蓄熱損失，大大提高爐子的熱效率。數據表明纖維爐襯的質量僅為磚砌爐墻的1/10，但可節能約25%，且施工維修方便，使用壽命長。爐墻、爐頂、爐門纖維厚度為250mm，實測爐表溫度為38--42℃。
3. 爐門采用全硅酸鋁耐火纖維，輕型防變形鋼結構門框，可調纖維裙邊密封等多項技術，變頻調速，運行平穩，定位準確，解決了公司長期以來大型爐門的熱變問題。
4.密封是保證爐壓穩定和均勻性的關鍵所在，在爐兩側采用汽缸擺臂結構，取代原有的砂封刀，在爐后采用彈簧壓緊結構，爐口采用汽缸自壓緊方式，整臺爐子處于全封閉下運行，隔絕了爐子內外冷熱交流，擴大了有效加熱區，溫度均勻，熱處理質量有很大提高。
二、燃燒控制系統
1.燃燒器及自控系統，燃燒器及自控系統是爐子的技術核心，采用了目前國內的新技術產品GSQ-100-Ⅲ型大容量脈沖高速調溫燒嘴。運用大、小脈沖控制機理，出口氣流達100m/s，強化爐內氣流循環，縮短加熱時間，提高加熱質量，保證爐溫均勻。每只燒嘴配有以進口PLC為核心的專用燒嘴控制器，實現燒嘴自動調節，并和溫控制系統接口相連，形成閉環，從而達到高精度控制，精確燃燒。
2.熱工檢測裝置，采用K分度熱電偶和2408型進口智能顯溫控表，按設定周期自動記錄爐溫，分區控制，保持爐內溫度均勻，爐頂加裝2只同型號熱電偶，信號接入自動報警系統，以防爐子超溫。
3.管路和煙道。排煙系統采用大煙道上排出方式，位置遠離密封區，避免熱流短路和冷風吸入，解決了下排煙自然抽入不足造成爐壓不穩、排煙不暢的問題。采用空氣預熱技術，增設空氣預熱器，預熱冷風到200℃，利用余熱，節約煤氣。加設煤氣主要管道除焦、除塵裝置，凈化煤氣，確保燃燒穩定和控制精確，減少故障。