案例所使用的井式爐的爐深1.5米，直徑約450，如淬火45#工件時在滿爐的情況下，爐內底層的工件大多時間都達不到硬度，這是不是沒滲到碳的原因啊?一般煤油的滴量在110/分鐘，酒精在排完空氣前的滴量是200/分鐘左右，加壓后改為80/分鐘，三乙醇胺是60滴/分鐘.請各位幫我找找原因。
如果就是底層的產品會出現此類的現象，那有可能是和裝爐量有關系。過多的裝爐量影響了氣氛的均勻性，進而造成硬度不夠。可以適當減少裝爐量試試。
一般情況，如果裝爐的工件排列比較稀疏的話就不會出現這種情況，但一旦裝爐量比較緊湊時就會出現這種情況。那也可以適當加大滴量試試。覺得裝爐量和產品的質量相比還是質量為主吧。作為一個生產型企業.質量與效率往往是矛盾的，即要抓質量也要抓效率，所以這也是比較頭疼的，我們還有一個井式爐，深是1.5米，直徑900的，滴量跟直流差不多，可淬火的效果還是不盡人意。
滲碳件硬度打不起，先要分析原因
1、碳濃度不夠
2、碳濃度過高，致使殘奧過高，硬度變低
3、淬火時溫度過低，已發生其它轉變
4、油溫太低，流動性不好，致使下部從淬火效果較差
5、通過放入試樣或者解剖實體看碳濃度差別，或金相層深
6、通過校正爐溫解決
此類淬火，本來一般情況下都是上部分淬火效果優于下部分，要靠經驗解決。從你這個事實，可以說就是你的裝爐影響了滲碳質量。如果需要裝多的產品進爐，一定要考慮好裝爐方式，將產品間的間隙留出來，讓爐內氣氛能順暢的流通就可以了。保證氣氛均勻和爐溫均勻。
1. 裝爐量多時，只是底部工件硬度達不到，我覺得不是氣氛的問題，而是溫度的問題，爐內氣流應該是由罐壁向下，然后由中間向上；由于裝爐量大工件本身加熱升溫時間會延長，如果仍然按裝爐量少時那樣控制時間，下部溫度可能會低不少。
2. 關于效率有資料曾介紹過，裝爐重量為設備額定重量的80%時，熱效率相對高，我的觀點是在保證質量的前提下，盡量多裝，就是達到了相對大的效率。